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案例分析
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切削液选择需要考虑这些因素
切削液选择的一般步骤切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的
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钢铁厂使用润滑脂的选用要求
钢铁厂生产设备的基本润滑要求:钢铁厂用二硫化钼型润滑脂钢铁厂用润滑脂的选用要求:1、极强的油膜润滑强度:多数冶金设备在工作中受到重负荷的冲击或震动作用不利于其润滑部位油膜的建立与维持; 2、极强的防护性能:设备长期处于恶劣的工况中,如粉尘大,废油杂质多,水冷介质多、腐蚀性气体多等容易腐蚀设备表面及润滑部位,导致设备工作介质易变质,加快设备的磨损; 3、极好的抗水性能:由于设备运行温度高,常以水冷系统直接冷却润滑部位及设备表面,易造成润滑材料乳化变质,要求工作介质的油水分离性能卓越; 4、极好的泵送性能:由
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哪种防锈油适合你?
防锈油产品类型甚多,挥发性防锈、水性防锈、置换型防锈、触变防锈、气相防锈等等,相信很多客户都搞不清楚这些防锈油有什么区别?又该如何选择防锈产品?今天,我们来讲解防锈油的区别及选择。油性还是水性?防锈油是选择用水性还是油性,首先得看你的产品能否用水性的,若能用水性的,尽可能用水性。因为相对而言,成本是要低很多的,一个20L的水性防锈剂,少则加10倍的水,多则加30倍的水,等于是10-30个大桶的防锈油用量,所以综合成本很低。但用这类产品,缺点也明显,首先是防锈时间短,最长也就是3个月,正常是15天到1个月的
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脱水防锈油使用三大原则
在机械工业产品的生产、运输、储存和使用过程中,因锈造成的损失是巨大的。为了减少损失、保证产品质量、必须做好金属材料、机械设备及加工产品的防锈工作。相对来说防锈效果较好的是脱水型防锈油。在对脱水防锈油进行选择的时候,有很多问题是我们要注意的,一般来说选择脱水防锈油有三个原则:1、金属零件表面若有油污或铁屑应先在汽油或表面活性剂溶液中清洗干净,然后再浸入脱水防锈油中,浸油时间应大于30秒,建议要不时摆动,效果会更好。对于有孔隙、盲孔内腔的零件一定要滚洗,保证脱水效果更好。2、脱水后的零件应防止二次沾水、手直接
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液压油更换识别
据统计,挖掘机液压系统故障大约有70%是由于对液压油选择不当、使用不慎、不及时更换造成的。而一旦造成损坏,就不是一笔小数目。如何鉴别液压油是否更换?如何鉴别液压油是否更换?1、液压油颜色呈现乳白色证明液压油混入了水,液压油乳化变质,乳化液压油进入液压系统会导致零部件生锈。锈渣长期在液压系统内流动,液压压力会受到影响,大小臂、挖斗动作会因此变得无力,所以必须更换。二、液压油变黑更换液压油时,没有换干净;液压油里面有金属铁屑,或者可能是液压系统已经磨损,导致液压油发黑。由于温度过高液压油变质。挖机工作环境差,